金華東森噴塑加工廠主要對外承接各種【機械設備】，【五金工具】，【合金飾品】噴塑加工的業務。鋼板水箱噴塑
東森噴塑與您分享噴塑問題之粉流粉杠
主要原因：①噴槍開始工作時，出粉不均勻；②噴粉太厚，粉層掉落；③磷化不充分，存在粉杠現象；④靜電槍輸出不穩定。
解決措施：①正式噴涂前先讓噴槍空噴3～5min，等出粉穩定后再進入正式噴涂；②控制噴槍條件，不使粉層過厚，并控制輸送鏈運動平滑，不能有抖動現象；③清理磷化噴嘴，使之暢通；④請設備商調整測試。鋼板水箱噴塑
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東森噴塑與您分享噴塑加工參數檢查和噴涂方法
1、參數檢查
靜電電壓：30－70KV 空氣壓力：0.6－0.8MPa 供粉量：150－250g/min（可調節）
2、調試噴槍：打開靜電發生器，出粉由進氣調節。氣壓從零開始，逐漸調大，觀察出粉量是否均勻。
噴涂：噴槍與零部件距離10－20cm。噴焊道及不易上粉的部位時噴槍距零部件可以一點。噴涂時，噴槍對零部件表面作水平或垂直方向來回運動，速度要均勻。隱蔽部位或焊道處噴粉厚度應稍厚一些。
3、烘道：烘道應定期清理，溫度均勻。按照塑粉固化要求，將溫度調整到180℃-230℃，零部件在烘道內的流轉速度按塑粉固化時間調整。
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東森噴塑與您分享金華噴塑廠家噴塑的工藝特點
1. 簡化涂裝工藝，提高涂裝效率在采用油漆工藝涂裝時，需經噴涂底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。鋼板水箱噴塑磷化是把鋼件浸入磷酸鹽為主的溶液中，使其表面沉積，形成不溶于水的結晶型磷酸鹽轉化膜，磷化處理后的磷化膜厚度一般為5～15μm。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產周期，當天就能出產品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環系統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提高了生產效率。
2. 無溶劑、減少公害：油漆在生產、運輸、貯存以及施I過程中，由于溶劑的揮發會給大氣或水造成嚴重污染，并給操作人員帶來身體傷害。如果保管和操作不當很容易引起火災，此外廢漆處理也十分困難?？酒?-在基材上打三遍底漆、四遍面漆,每上一遍漆,都送入無塵恒溫烤房,烘干。而粉末涂料不含任何溶劑，是l00%固體分的涂料，它的制造、運輸、貯存和施工解決了因溶劑而造成的污染問題，改善了操作人員的勞動條件，有利于操作人員的身體健康。
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東森噴塑與您分享噴塑是什么？
采用靜電吸附的方法使粉末涂料吸附在金屬表面經高溫固化后，表面形成的保護膜，的全套工序叫噴塑,噴塑前須經過表面處理，清潔油、銹等再進行磷化處理，增強表面附著力
噴塑也可以指噴粉,即利用靜電高電壓使極性粉末涂料分子極化的作用，用靜電噴槍將聚酯類、或聚酰胺類、或環氧類等等合成高分子粉末涂料噴到已經經過表面處理（如磷化處理）的需要進行涂復的工件表面，再讓工件經過烘房，而形成牢固的耐腐蝕性優良的涂膜層。（4）保護表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。
以上信息由專業從事鋼板水箱噴塑的東森噴塑于2021/9/12 9:16:51發布
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